एसजीएस द्वारा प्रमाणित साफ़ और सफेद एमडीओ श्रिंक फिल्म फैक्ट्री

एमडीओ प्रौद्योगिकी के लाभ असंख्य हैं।यह प्रक्रिया पैकिंग सामग्री के रूप में फिल्म की गुणवत्ता को बढ़ाती है, और इसे बढ़ाकर तत्काल लागत को कम करती है, कभी-कभी 1,000% से भी अधिक।

निःसंदेह इसके परिणामस्वरूप कई लाभ मिलते हैं: कम कच्चे माल का उपयोग होता है, जिससे द्रव्यमान कम होता है और परिवहन लागत कम होती है।शायद सबसे अच्छी बात यह है कि एमडीओ फिल्म आपके कार्बन पदचिह्न को कम करके आपकी कंपनी की हरित साख में सुधार कर सकती है।

लेकिन यह केवल अंतिम बिंदु के बारे में नहीं है, क्योंकि एमडीओ प्रक्रिया एक बेहतर उत्पाद तैयार करती है।तनी हुई फिल्म अत्यधिक उन्नत ऑप्टिकल गुण प्रदर्शित करती है, जिसे आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।

यदि आपको कम या उच्च चमक, ध्रुवीकरण या धुंध वाली फिल्म की आवश्यकता है, तो ये विकल्प एमडीओ मशीन सेटिंग्स को स्केल करके प्राप्त किए जा सकते हैं।इस तरह से उपचारित फिल्म में बेहतर यांत्रिक गुण भी होते हैं जैसे बेहतर पंचर प्रतिरोध और एमडीओ तकनीक के एक विशेष दिशा में आसान फाड़ना।

क्योंकि यह प्रक्रिया नमी के प्रति प्रतिरोध भी प्रदान करती है, एमडीओ उत्पादों का उपयोग न केवल पैकिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, बल्कि लंगोट, सैनिटरी उत्पादों और असंयम पैड में अभेद्य परत के रूप में भी किया जाता है।

कुछ फ़िल्में प्राकृतिक बायोडिग्रेडेबल यौगिकों से भी बनाई जाती हैं।

इन अनुप्रयोगों के बावजूद, विनिर्माण प्रक्रिया चुनौतीपूर्ण है।इसमें चार अलग-अलग चरण होते हैं, और उनमें से किसी एक पर गलत सेटिंग्स का चयन करने से ऐसी फिल्म बन सकती है जो बहुत भंगुर हो।एमडीओ सरल लगता है, लेकिन एमडीओ फिल्म की सामग्री से उपचारित निर्माण प्रक्रिया के गुणों पर गहरा परिवर्तन करता है।

1. एमडीओ प्रक्रिया में पहला चरण प्रीहीटिंग है, जहां एक फिल्म को स्ट्रेचिंग यूनिट में डाला जाता है और वांछित तापमान तक समान रूप से गर्म किया जाता है।

2. इसके बाद ओरिएंटेशन होता है, जहां फिल्म को रोलर्स की एक श्रृंखला के बीच खींचा जाता है जो अलग-अलग गति से घूम रहे हैं।

3. इसके बाद, एनीलिंग चरण के दौरान, फिल्म की नई संपत्तियों को लॉक कर दिया जाता है और स्थायी बना दिया जाता है।

4. अंत में इसे ठंडा किया जाता है, जब फिल्म को कमरे के तापमान के करीब वापस लाया जाता है।